柯宇管业8年专注PPR保温管研发生产

　　经过了解，我们都知道了PPR复合保温管的连接方法有热熔连接、法兰连接、电熔连接等，但是有些用户不太明白PPR复合保温管的热熔连接在不同季节的注意事项有什么不同，差别非常明显的季节就是夏季和冬季，其实在夏天和冬天施工的时候，主要的区别就是加热温度的不同，其他的还是按照主要的操作步骤就可以了。既然有用户提出疑问了，下面我们就详细讲解一下PPR复合保温管热熔连接的步骤吧。

　　1、材料准备

　　(1)将焊机各部件的电源接通。一定要使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

　　(2)将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件;液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。

　　2、加紧

　　将其PPR复合保温管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量;根据所焊制的PPR复合保温管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

　　3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

　　(1)将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

　　(2)启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

　　(3)当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

　　(4)取下铣刀，闭合夹具，检查PPR复合保温管两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

　　4、对中

　　检查PPR复合保温管的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

　　5、加热

　　(1)检查加热板的温度是否适宜240℃～260℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

　　(2)加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

　　(3)测试系统的拖动压力并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

　　(4)将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力。

　　(5)待PPR复合保温管(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

　　6、切换

　　(1)将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　(2)达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

　　7、熔融对接：

　　使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。

　　8、冷却：

　　保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成;以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。

　　9、对接完成

　　达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)，移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。

　　我们来简单的总结一下PPR复合保温管热熔连接的步骤：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成。在这其中的任意一个环节中都存在着一些需要注意的事情，需要我们在实际操作的时候发现并记录。还要为大家介绍一点的是，一般夏天施工热熔温度在210度左右，冬天施工温度略高一些，因为相对温度较高。